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止水铜片焊接的操作方法

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止水铜片焊接的操作方法

发布日期:2019-06-27 作者:安徽河海止水 点击:

止水铜片,又称紫铜止水片,是指紫铜加工而成的止水片,所以止水铜片的焊接应采用紫铜焊接标准。止水铜片的焊接应采用气焊或氩弧焊。本文中安徽河海止水铜片小编介绍了气焊的操作方法和注意事项。气焊是一种由氧气和乙炔产生高温的焊接方法,是在熔化电极与焊接件之间进行金属凝固后形成焊缝的一种焊接方法。具体操作方法是:关闭焊接手柄开关,打开乙炔和氧气,慢慢点燃焊接开关,根据需要将电极放在焊接对象上,然后逐步调整焊接喷嘴的强度,然后用火焰熔化焊条和焊接件的金属,形成焊缝。

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止水铜片气焊的基本操作方法包括氧乙炔火焰的点火、调节和熄灭、启动焊、焊枪和焊条在焊接过程中的运动,以及焊接接头和关闭的操作要点。

1、火焰的点燃

焊炬的握法,应右手拿焊炬,将拇指和食指位于氧气调节阀处,同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀,随时调节气体的流量。点燃火焰时,应先稍许开启氧气调节阀,然后再开乙炔调节阀,两种气体在焊炬内混合后,从焊嘴喷出,此时将焊嘴靠近火源即可点燃。点火时,拿火源的手不要正对焊嘴,也不要将焊嘴指向他人或可燃物,以防发生事故。

(注意)刚开始点火时,可能出现连续“放炮”声,原因是乙炔不纯,需放出不纯的乙炔重新点火。有时出现不易点火的现象,多数情况是氧气开得过大所致,这时应将氧气调节阀关小。

2、火焰的调节

刚点燃的火焰一般为碳化焰。这时应根据所焊材料的种类和厚度,分别调节氧气调节阀和乙炔调节阀,直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。如将氧气调节阀逐渐开大,直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时,可认为是中性焰;如再增加氧气或减少乙炔,可得到氧化焰;如增加乙炔或减少氧气则得到碳化焰。如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率,如火焰能率仍不够大时,应更换大直径的焊嘴。

调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。若发现火焰不正常时,要用通针把焊嘴内的杂质清除干净,使火焰正常后才可焊接。有时,由于供给焊炬的乙炔量不均匀,会引起火焰性质不稳定,这时中性焰会自动变成氧化焰或碳化焰。因此,在气焊操作中还应随时注意观察火焰性质的变化,并及时调节氧气调节阀。

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3、火焰的熄灭

需要熄灭火焰时,应先关闭乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀。否则,就会出现大量的炭灰(冒黑烟)。

焊接过程中,应注意一下几点:

A、起焊时由于刚开始焊,焊件温度较低或接近环境温度。为便于形成熔池,并利于对焊件进行预热,焊嘴倾角应大些,同时在起焊处应使火焰往复移动,保证在焊接处加热均匀。如果两焊件的厚度不相等,火焰应稍微偏向厚件,以使焊缝两侧温度基本相同,熔化一致,熔池刚好在焊缝处。当起点处形成白亮而清晰的熔池时,即可填入焊丝,并向前移动焊炬进行正常焊接。在施焊时应正确掌握火焰的喷射方向,使得焊缝两侧的温度始终保持一致,以免熔池不在焊缝正中而偏向温度较高的一侧,凝固后使焊缝成形歪斜。焊接火焰内层焰芯的尖端要距离熔池表面3~5mm,自始至终保持熔池的大小、形状不变。

B、起焊点的选择,一般在平焊对接接头的焊缝时,从对缝一端30mm处施焊,目的是使焊缝处于板内,传热面积大,当母材金属熔化时,周围温度已升高,从而在冷凝时不易出现裂纹。管子焊接时起焊点应在两定位焊点中间。

C、焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量,获得高质量的焊缝,焊嘴和焊条应作均匀协调的摆动。

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